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1　 離心通風(fēng)機(jī)葉輪的設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)述

如何設(shè)計(jì)效率高、工藝簡(jiǎn)單的 離心通風(fēng)機(jī)一直是科研人員研究的主要問(wèn)題， 設(shè)計(jì)效率高葉輪葉片是解決這一問(wèn)題的主要途徑。

葉輪是風(fēng)機(jī)的核心氣動(dòng)部件，葉輪內(nèi)部流動(dòng)的好壞直接決定著整機(jī)的性能和效率。因此國(guó)內(nèi)外學(xué)者為了了解葉輪內(nèi)部的真實(shí)流動(dòng)狀況，改進(jìn)葉輪設(shè)計(jì)以提高葉輪的性能和效率，作了大量的工作。

通過(guò)大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和一定的理論分析，獲得離心通風(fēng)機(jī)各個(gè)關(guān)鍵截面氣動(dòng)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇規(guī)律。在一元方法使用的初期，可以簡(jiǎn)單地通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)各個(gè)關(guān)鍵截面的平均速度計(jì)算，確定離心葉輪和蝸殼的關(guān)鍵參數(shù)，而且一般葉片型線采用簡(jiǎn)單的單圓弧成型。這種方法非常粗糙，設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)性能需要設(shè)計(jì)人員有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)可以獲得性能不錯(cuò)的風(fēng)機(jī)，但是，大部分情況下，設(shè)計(jì)的通風(fēng)機(jī)效率低下。為了改進(jìn)，研究人員對(duì)葉輪輪蓋的子午面型線采用過(guò)流斷面的概念進(jìn)行設(shè)計(jì)。

高溫風(fēng)機(jī)葉輪的快速修復(fù)

水泥高溫風(fēng)機(jī)葉輪的快速修復(fù)安廣析，楊位臣（魯南水泥有限公司，山東滕州277531）產(chǎn)到2300t/d），分別于1990年和1991年投產(chǎn)，2臺(tái)高溫風(fēng)機(jī)一直運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，葉輪從未檢修、更換過(guò)。2004年6月在例行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，2號(hào)風(fēng)機(jī)葉輪葉片磨損出較大缺口，運(yùn)行至9月，該風(fēng)機(jī)出現(xiàn)較大振動(dòng)，且時(shí)常報(bào)警、跳停，停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴(yán)重超差，已不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。遂決定在現(xiàn)場(chǎng)不拆卸葉輪的情況下實(shí)施搶修。從停機(jī)到恢復(fù)運(yùn)行僅用60多個(gè)小時(shí)，減少了事故損失。

1高溫風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)介1600-6；額定轉(zhuǎn)速995r/min；額定功率1600kW；液力耦合器型號(hào)YOTC-1000；輸出功率610~1800kW. 2施工準(zhǔn)備（由原風(fēng)機(jī)葉片尺寸決定）；J557電焊條20kg；氧氣3瓶；

角向磨光機(jī)、便攜式振動(dòng)測(cè)量?jī)x各1臺(tái)（套）；動(dòng)平衡試塊6件。

3施工方法不拆除外殼，直接在殼體上割出檢修方孔，能容一人坐在外殼上接觸到葉輪進(jìn)行檢修作業(yè)即可，高壓通風(fēng)機(jī)，以加快施工速度。等施工完畢后再原樣恢復(fù)。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)葉輪磨損情況，在葉片上劃出切割線，將葉片磨損變薄的部分全部割下。用角向磨光機(jī)將切口周圍打磨干凈，清除焊渣、毛刺等雜物，以利下一步的焊接工作。

根據(jù)割下的葉片尺寸，下料剪切葉片備件。備件鋼板與葉輪接觸的三面要打磨出單邊坡口。

焊接采用冷焊法，直流反接。焊接中要掌握好勻。焊條收弧時(shí)要注意填滿弧坑。背面用角向磨光機(jī)仔細(xì)清根，確認(rèn)無(wú)缺陷后重復(fù)上述步驟，焊滿背面。焊后要仔細(xì)清除藥皮，務(wù)必除凈。

人員離開(kāi)檢修方孔，確認(rèn)安全后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

液力耦合器由低到高緩慢調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速，用測(cè)振儀分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)軸承座的水平、垂直方向的振動(dòng)值。轉(zhuǎn)速分別在200、400、600、800、900、950r/min時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行30min，記錄軸承振動(dòng)值及溫升情況。

在提速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若出現(xiàn)振動(dòng)值超差應(yīng)立即停止提速，穩(wěn)定運(yùn)行，測(cè)量振動(dòng)值及振動(dòng)方向，以確定平衡塊定位位置。

以上步驟需反復(fù)進(jìn)行，直至各振動(dòng)值在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。后2號(hào)高溫風(fēng)機(jī)的振動(dòng)值為：葉輪轉(zhuǎn)速930r/min時(shí)，傳動(dòng)側(cè)軸承水平振動(dòng)1.2mm/s，垂直振動(dòng)0.8mm/s；非傳動(dòng)側(cè)軸承水平振動(dòng)l.lmm/s，垂直振動(dòng)0.8mm/s，完全符合規(guī)定。

恢復(fù)檢修方孔，通風(fēng)機(jī)公司，回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫并順利投料生產(chǎn)。生產(chǎn)中高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，在線測(cè)振儀顯示：回轉(zhuǎn)窯投料152t/h，葉輪轉(zhuǎn)速845r/min時(shí)，傳動(dòng)側(cè)軸承水平振動(dòng)100|JLm，垂直振動(dòng)50|xm；非傳動(dòng)側(cè)軸承水平振動(dòng)90|xm，垂直振動(dòng)46|xm，完全滿足生產(chǎn)需要。

4注意事項(xiàng)檢修中葉輪葉片的劃線切割、葉輪切口打磨、葉片備件的加工準(zhǔn)備、葉片的焊接等工序，由一人來(lái)完成，以保證加工量的均勻性。若實(shí)在不能由一人完成，至少也應(yīng)是一個(gè)工序由一人完成。

葉輪動(dòng)平衡前一定要將葉輪全部仔細(xì)清理干凈，包括葉輪上的結(jié)皮、積灰以及焊渣、藥皮等，以保證動(dòng)平衡的真實(shí)性。這一點(diǎn)非常重要。

若條件允許，動(dòng)平衡試驗(yàn)用現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡儀進(jìn)行。這樣既可節(jié)約時(shí)間，又能提高精度。

風(fēng)機(jī)修復(fù)后一直平穩(wěn)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)率在95%以上。

在2005年1月計(jì)劃?rùn)z修中檢查發(fā)現(xiàn)焊縫仍清晰可見(jiàn)，幾乎看不出磨損，浙江通風(fēng)機(jī)，斷定可以長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。由此看來(lái)，此方法既可用于事故搶修，也可用于正常計(jì)劃?rùn)z修，以降低維修費(fèi)用，縮短檢修時(shí)間。

焊接速度，一遍能填平焊縫，盡量使焊材填充均b

軸流風(fēng)機(jī)的安裝方式

1、風(fēng)機(jī)臥地式安裝將減振器通過(guò)聯(lián)接螺栓固定于風(fēng)機(jī)機(jī)座，用中心高調(diào)整墊板調(diào)節(jié)各減振器水平高度，用固定螺栓將風(fēng)機(jī)固于已焊接在基礎(chǔ)上的聯(lián)接鋼板上，如風(fēng)機(jī)由于抗震等原因無(wú)需減振器，則將風(fēng)機(jī)機(jī)座上的螺孔與基礎(chǔ)上的預(yù)埋螺栓直接聯(lián)接即可。

2、側(cè)墻臥式安裝風(fēng)機(jī)安裝的基本要求與臥地式安裝相同，只是安裝托架做成斜臂支撐式，通風(fēng)機(jī)生產(chǎn)制造，托架要有足夠的強(qiáng)度和剛度，10#以上風(fēng)機(jī)不宜采用此種安裝方式。

3、懸掛式安裝先將減振器與風(fēng)機(jī)用螺栓聯(lián)接成一體，減振器對(duì)稱安裝，布置于風(fēng)機(jī)重心兩側(cè)，直接將風(fēng)機(jī)提升插入安裝于懸掛支架，懸掛支架的高度，視實(shí)際空間距離由用戶自定，16#以上風(fēng)機(jī)一般不采用此種安裝型式。

4、立式安裝風(fēng)機(jī)立式安裝方法與臥地式安裝一致，對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的強(qiáng)度與剛度要求更嚴(yán)格。

5、風(fēng)機(jī)與兩端管道的聯(lián)接必須采用撓性接頭，以隔離振動(dòng)和保護(hù)風(fēng)機(jī)。